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生產(chǎn)中的難題便是合壹北科研發(fā)的課題，其研發(fā)的專利技術(shù)——底水法燜渣工藝，把鋼渣預(yù)處理技術(shù)提高到一個(gè)嶄新階段，受到了用戶的歡迎。
該工藝同樣采用熱燜池燜渣，燜渣時(shí)從渣池底部注水，前期采用高溫蒸汽熏蒸破碎鋼渣，后期燜渣水注滿渣池，采用水煮工藝，渣水接觸更充分，燜渣效率更高，fCaO、f-MgO消解更充分。
該工藝前期采用小水量注水，水遇熱渣變成蒸汽，蒸汽從高 溫鋼渣中穿過(guò)繼續(xù)升溫，高溫蒸汽對(duì)渣層進(jìn)行熏蒸，起到鋼渣快速破碎作用。
后期池內(nèi)水位浸沒(méi)渣層，水在熱渣作用下呈沸騰狀，對(duì)整池鋼渣進(jìn)行水煮。水煮過(guò)程無(wú)死角，游離氧化鈣、游離氧化鎂與水的反應(yīng)時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上打水熱燜工藝，反應(yīng)更充分，不會(huì)出現(xiàn)大塊鋼渣和燜渣不均勻情況。
另外，采用該工藝還具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
一是燜渣時(shí)間比普通熱燜渣池縮短 1/2 左右，完成同樣產(chǎn)能鋼渣熱燜處理需要渣池?cái)?shù)量比普通熱燜少1/3~1/2，投資大幅度減小。
二是工藝科學(xué)合理，可徹底解決蓋蓋打水可燃?xì)怏w爆炸問(wèn)題。
三是可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣與精煉爐渣混合處理，可節(jié)約精煉渣熱潑場(chǎng)地。
四是鋼渣粉化效果好，優(yōu)于其他熱燜工藝。
五是生產(chǎn)效率高，在保證燜渣效果前提下每個(gè)渣池每天可以處理鋼渣 500t～600t。
六是節(jié)水節(jié)電，運(yùn)行成本低。 |
