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武鋼有限新建連續(xù)熱處理線項目整體設(shè)計產(chǎn)能20萬噸，可生產(chǎn)超高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼、耐磨鋼、軍工鋼等，實現(xiàn)了GPa級薄規(guī)格高強(qiáng)鋼板帶連續(xù)熱處理技術(shù)的突破。中冶南方熱工公司在該項目中應(yīng)用多項前沿技術(shù)，打造先進(jìn)的輥底式熱處理爐。
該項目淬火爐在世界范圍內(nèi)首次實現(xiàn)薄板帶連續(xù)熱處理工藝，即帶鋼進(jìn)入淬火爐進(jìn)行連續(xù)熱處理生產(chǎn)，無張力帶鋼出爐淬火。中冶南方熱工公司根據(jù)該項目整體生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)行了全新的設(shè)備布置，保證了薄帶開淬溫度達(dá)到工藝要求、熱處理爐與淬火機(jī)良好銜接，熱處理爐整體穩(wěn)定性高。該項目采用明火+熱風(fēng)循環(huán)回火爐方案，在低溫回火時對鋼板強(qiáng)對流加熱、均熱及精確控溫，工藝溫度±3℃，滿足薄板低溫回火時對爐溫控制精度、爐溫均勻性、板溫均勻性的嚴(yán)格要求。
該項目帶鋼跑偏監(jiān)測裝置可實現(xiàn)鋼板邊沿與爐墻間距實時測量，精度±5mm。中冶南方熱工公司創(chuàng)新性應(yīng)用了密封輥、爐輥防跑偏裝置，解決了連續(xù)熱處理線中帶鋼無張力跑偏的問題，保障了生產(chǎn)過程中帶鋼的穩(wěn)定傳輸。該項目熱處理爐配置梯級余熱利用系統(tǒng)，利用煙氣余熱加熱助燃空氣、氮?dú)狻⒏稍镲L(fēng)；使用超低NOx自身預(yù)熱式燒嘴，配合智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)熱效率最大化，NOx排放可低至150mg/m3。
中冶南方熱工公司在鋼材熱處理領(lǐng)域擁有深厚的技術(shù)積累：在熱處理車間建設(shè)方面，在國內(nèi)最早建設(shè)鋼板熱處理獨(dú)立車間；在熱處理線方面，參與了國內(nèi)幾乎所有橫切熱處理線的前期方案制訂；在熱處理爐方面，建設(shè)了許多開創(chuàng)性的項目，覆蓋從黑色金屬到有色金屬、從線棒到板坯、從窄到寬（800mm~4800mm）、從薄到厚（2mm~350mm）的各類規(guī)格產(chǎn)品。 |
