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今年以來，寶鋼股份厚板部加大成本改善力度，引導(dǎo)全員參與，上半年噸鋼成本下降額和降本總額完成年初的既定目標(biāo)，本月份厚板工序噸鋼加工成本創(chuàng)歷史最好水平。 厚板部圍繞降低厚板工序噸鋼加工成本的關(guān)鍵生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)，通過推廣全流程成本盈利分析平臺的應(yīng)用，促進(jìn)現(xiàn)場從產(chǎn)品的維度尋找全流程成本改善空間，精細(xì)化推進(jìn)成本管理體系建設(shè)，夯實(shí)現(xiàn)場成本基礎(chǔ)管理，推進(jìn)30余項公司級成本改善項目在分廠的有效落地，實(shí)現(xiàn)降本措施標(biāo)準(zhǔn)化和效益化。通過立輥搬遷與投運(yùn)、優(yōu)化組板設(shè)計、提高溫度均勻性等措施，厚板綜合成材率較去年平均水平提升0.56個百分點(diǎn);通過推進(jìn)厚板板坯DHCR熱裝熱送技術(shù)、煉軋計劃對接等措施，實(shí)現(xiàn)厚板能耗成本較去年降低3.5元/噸;通過加強(qiáng)源頭治理、強(qiáng)化過程管控、推進(jìn)精密無縫鋼管現(xiàn)貨余材充當(dāng)?shù)仁侄?，?shí)現(xiàn)全口徑精密無縫鋼管現(xiàn)貨發(fā)生率較去年下降1.91個百分點(diǎn);通過完善生產(chǎn)計劃管理、提高小時通板效率等措施，優(yōu)化委外鋼板涂漆加工費(fèi)用;通過協(xié)力崗位回歸、減少協(xié)力崗位等措施，降低生產(chǎn)協(xié)力費(fèi)用并采用正負(fù)激勵，進(jìn)一步激發(fā)員工生產(chǎn)積極性。 （責(zé)任編輯：馮善智） |
