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經(jīng)過近一個月的精細調(diào)節(jié)，河北軸承精密無縫鋼管集團宣鋼公司焦化廠新生化廢水處理系統(tǒng)實現(xiàn)平穩(wěn)運行。經(jīng)檢測，外供水各項技術(shù)指標全部達到國家標準，每小時供水量達60噸左右。新干熄焦系統(tǒng)投用后，富余出來的化產(chǎn)廢水全部實現(xiàn)深處理后內(nèi)部利用。 在煉焦和化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢水，以前這些廢水經(jīng)過生物處理后主要用于熄焦。為提高企業(yè)低碳生產(chǎn)水平，焦化廠建成投產(chǎn)一套干熄焦裝置，多出來的生化廢水去向就成了新課題。按照“不達標不排放、工業(yè)水不出廠”的環(huán)保工作思路，在新干熄焦建設(shè)的同時，宣鋼公司積極為多出來的生化廢水尋找出路，最后確定將這部分生化廢水進行深度處理后用于煉鐵沖渣。 按照煉鐵生產(chǎn)沖渣用水的技術(shù)指標要求，在干熄焦建設(shè)同期，宣鋼在焦化廠廢水處理站新建了臭氧系統(tǒng)和氣浮系統(tǒng)。為使系統(tǒng)盡快達產(chǎn)達效，技術(shù)人員深入班組，為職工培訓臭氧系統(tǒng)和氣浮系統(tǒng)運行知識、設(shè)備開停工操作方法、日常維護和相關(guān)安全知識，做好了崗位人員的技術(shù)儲備工作。 設(shè)備投用后，焦化廠著重抓好設(shè)備精調(diào)，并以每天的化驗檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)，做好各池溫度、溶解氧、藥劑投加量等的調(diào)控，保證化產(chǎn)廢水有害物質(zhì)去除率，使處理后的水質(zhì)滿足煉鐵工序需要，達到國家相關(guān)標準。同時，積極做好與煉鐵廠的聯(lián)系與溝通，根據(jù)高爐工序需求，及時調(diào)整供水量，滿足高爐用水，確保了化產(chǎn)廢水全部實現(xiàn)深處理后的再利用。 （責任編輯：馮善智） |
