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市場(chǎng)低迷擋不住創(chuàng)新進(jìn)取的熱情，圍繞降本增效目標(biāo)，發(fā)揮聰明才智，安鋼第一煉軋廠廣大職工靠智慧和創(chuàng)新打開“眾創(chuàng)之門”。從今年初以來，該廠職工總結(jié)提煉各類操作法35個(gè)，上報(bào)“金點(diǎn)子”96個(gè)。其中，“轉(zhuǎn)爐煉鋼雙渣操作法”等5個(gè)先進(jìn)操作法獲得廠內(nèi)評(píng)選一等獎(jiǎng)，每年可降低成本300余萬元。 “細(xì)”處降本 該廠連鑄車間丙班工長李志超最近心情不錯(cuò)，由他總結(jié)提出的“換渣線操作法”如今已經(jīng)在“四大班”普遍應(yīng)用，由換渣線造成的黏結(jié)漏鋼次數(shù)也大幅度降低，每年可減少損失上百萬元。 連鑄機(jī)澆鑄崗位的職工都知道，在中包澆鑄到一定噸位時(shí)，必須更換渣線。這是一個(gè)技術(shù)活，如果操控不好，極有可能造成事故。丙班工長李志超細(xì)心總結(jié)多年工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)論證后，總結(jié)了一套安全、快速的更換中包渣線操作法，得到了工友們的一致認(rèn)可和贊許。 他提出，在換渣線前要關(guān)注前一爐次的澆鑄情況，大包后期剩40噸時(shí)要對(duì)渣條進(jìn)行處理，避免挑渣條和換渣線在同一爐次進(jìn)行;低溫爐次要盡量避免換渣線操作。同時(shí)，根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，他強(qiáng)調(diào)，要根據(jù)鋼種、不同水口的侵蝕情況，換渣線后10分鐘不能過快提升拉速。此操作法一經(jīng)推出，就受到了工友們的青睞。“原來就是憑經(jīng)驗(yàn)干，沒有細(xì)心總結(jié)，現(xiàn)在按照此操作法工作，勞動(dòng)強(qiáng)度降低了，也避免了生產(chǎn)事故。”機(jī)前崗位職工趙陽告訴筆者。 “智”處創(chuàng)效 高速線材軋機(jī)有3組側(cè)活套，其作用是實(shí)現(xiàn)微張力軋制。側(cè)活套輥與紅鋼直接接觸，若油氣潤滑、冷卻不充分，易造成起套輥損壞。起套輥裝配屬于緊密配合，很容易生銹，拆卸非常困難，正常拆卸需要60分鐘，有時(shí)無法拆卸，若強(qiáng)拆將造成起套輥裝置整體報(bào)廢。更換輥?zhàn)雍洼S承費(fèi)用僅430元，若報(bào)廢直接增加損失1800 多元。2017年由于無法拆卸，直接經(jīng)濟(jì)損失約8萬元。 為降低高線備件消耗、降低生產(chǎn)成本，在沒有投入一分錢的情況下，該廠軋鋼車間技術(shù)員李明和生產(chǎn)準(zhǔn)備工段的工友們經(jīng)過反復(fù)研究摸索，自制了“高線側(cè)活套固定輥裝配拆卸裝置”，達(dá)到輥?zhàn)友b配拆卸的目的。使用此裝置后，他們實(shí)現(xiàn)了裝配過程軸承外套和內(nèi)套分開，做到了備件無損拆卸，降低了備件消耗，經(jīng)過多次試驗(yàn)，固定輥裝配拆卸從3天~5天縮短到了15分鐘，使用壽命延長了3倍~5倍，耐磨輪使用壽命延長10倍以上，每年可降低成本6萬元以上。 “巧”處創(chuàng)新 為了防止在澆鑄過程精密無縫鋼管坯結(jié)晶器角縫漏鋼造成事故，必須在結(jié)晶器的4個(gè)角縫均用硅膠涂抹，同時(shí)，結(jié)晶器液面?zhèn)鞲衅鞯陌惭b縫隙也用硅膠涂抹，每個(gè)月使用的硅膠大約在30瓶左右，硅膠的價(jià)格為15元/瓶。使用硅膠涂抹結(jié)晶器角縫的目的主要是填充縫隙防止液態(tài)鋼水鉆入，而在中包修砌過程中使用的耐火泥也能起到同樣的作用，甚至效果更好。工長馬師傅經(jīng)過細(xì)心觀察和揣摩，想到了用耐火泥代替硅膠的好主意，耐火泥的價(jià)格相對(duì)于硅膠來說基本可以忽略不計(jì)，每年僅此一項(xiàng)就可節(jié)約成本6000余元。試驗(yàn)成功后，車間領(lǐng)導(dǎo)通過各種形式號(hào)召崗位職工：“要學(xué)習(xí)老馬這種實(shí)干加巧干的精神，摳出成本，提高效益，為打贏安鋼生存保衛(wèi)戰(zhàn)決戰(zhàn)做貢獻(xiàn)。” （責(zé)任編輯：馮善智） |
