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近日，由技術(shù)中心、三煉精密鋼管廠家共同開發(fā)的"一種連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設(shè)置方法"獲國家發(fā)明專利授權(quán)。該項(xiàng)技術(shù)在軸承精密鋼管企業(yè)的連鑄工序具有很高的推廣價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。 據(jù)悉，"一種連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設(shè)置方法"技術(shù)，是公司工藝技術(shù)人員在充分認(rèn)識(shí)到開澆輥縫對(duì)動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)實(shí)施效果的重要性，并研究借助傳統(tǒng)方式獲取開澆輥縫的基礎(chǔ)上，充分考慮軋輥磨損及立柱變形因素對(duì)開澆輥縫實(shí)際結(jié)果的影響，在開澆輥縫測量方法方面做出的一次較大創(chuàng)新。該技術(shù)根據(jù)液壓反饋原理，將離線設(shè)備調(diào)試與實(shí)際生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，最大限度確保開澆輥縫設(shè)定準(zhǔn)確性，為動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)在連鑄產(chǎn)線成功運(yùn)用打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 該技術(shù)在三煉精密鋼管廠家應(yīng)用后，保證了動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)實(shí)施效果，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量明顯提高。在應(yīng)用動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)前提下，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量由原來的C類偏析2.0以下占76%提高到100%，其中達(dá)到C類偏析1.5以下的占90%，C類偏析0.5以下的占 30%，同時(shí)應(yīng)用該技術(shù)確保了軋后較低的鋼板分層率。此外，應(yīng)用該技術(shù)，較大地提高了扇形段軋輥等零備件利用率，減少了設(shè)備保養(yǎng)方面的人力物力投入。設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間縮短，延長了生產(chǎn)時(shí)間，提高了鑄坯產(chǎn)量。 （責(zé)任編輯：馮善智） |
