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精密鋼管公司認真貫徹落實總公司上半年經(jīng)濟活動分析會精神，廣泛發(fā)動廣大干部職工認真總結上半年各項經(jīng)營生產(chǎn)工作，找差距、查問題、理思路、訂措施，教育廣大干部職工，認清形勢與任務，勇敢面對機遇和挑戰(zhàn)，發(fā)揚精密鋼管艱苦創(chuàng)業(yè)精神，依托遷順一體化管理，狠抓降本增效措施落實。 一要做實遷順一體化管理。自股份機構改革以來，遷順一體化管理業(yè)務框架已搭建完成，目前生產(chǎn)計劃專業(yè)、產(chǎn)品開發(fā)專業(yè)、計財專業(yè)已劃歸股份公司相應部門，業(yè)務運轉已初步形成，但具體業(yè)務流程細節(jié)還需進一步優(yōu)化并落實。下半年要重點加強客戶需求識別管理：完善需求信息共享機制，完善訂單信息錄入校核機制，完善客戶技術協(xié)議管理，建立依據(jù)技術協(xié)議展開客戶需求的工作機制及信息錄入規(guī)則;要加強產(chǎn)品認證及開發(fā)管理：按客戶劃分，成立跨單位和部門的認證項目組，對認證到量產(chǎn)全壽命過程進行管理，逐步推廣APQP管理方法，并建立以認證進度和量產(chǎn)比例為參考指標的激勵機制;要加強一貫制質量管理：股份公司技質部建立以工序服從為基礎的全流程質量指標管理和返攤機制，工序間參考質量損失建立內(nèi)部質量異議的追溯處理機制，強化工序服從理念;要加強客戶服務管理：建立以客戶代表為核心的重點客戶服務團隊，明確各方職責，明確對外服務的統(tǒng)一人員和渠道，避免多人對外;要優(yōu)化質量抱怨分級管理方式，偶發(fā)抱怨采取直賠，不進行一事一分析，典型抱怨進行歸類分析。針對客戶提出的退換貨要求，明確相應流程及職責分工。同時，要在科技創(chuàng)新管理、設備管理，完善遷順備件調(diào)撥、備件修復共享機制、公文管理、派駐人員管理等方面實現(xiàn)新突破。 二要全面落實降成本增效益措施，力爭噸鋼加工成本比上半年平均降低20%。重點強化遷順一貫制質量缺陷攻關，降低氧化鐵皮缺陷發(fā)生率，優(yōu)化高強鋼寬度余量，降低產(chǎn)線自身缺陷封閉量，綜合成材率目標96.07%;提升產(chǎn)線速度、優(yōu)化爐區(qū)空燃比和負荷分配方式。開展低溫退火工藝攻關，IF鋼平均退火溫度降低10℃;優(yōu)化爐區(qū)爐壓控制，保護氣體消耗降低5%，從而降低能源動力費用。此外，還要做好鋅層均勻性攻關，大力推進備件和工藝件國產(chǎn)化及修復利舊，推進遷順備件共享、檢修力量共享，降低修理費用等工作。同時，積極推進新型保溫材料在蒸汽管道上的應用等節(jié)能環(huán)保項目，加大點滴節(jié)約工作力度，完善成本管控體系。 三要提高訂單兌現(xiàn)。加強焊機、圓盤剪等重控設備的管理，消化理解功能構造，完善點檢維護標準，提升設備駕馭水平;加強設備隱患的查找與處理，完善停工分析，并狠抓措施落實;圍繞輥系管理，優(yōu)化管理職責和管理方法，提升管理標準化、規(guī)范化水平。持續(xù)完善產(chǎn)銷銜接機制，強化遷順一體化生產(chǎn)組織，生產(chǎn)兌現(xiàn)率目標95%。改進合同評審業(yè)務流程，由目前五步簡化為三步，提升評審知識庫應用效果，推進成品余材充當功能應用。積極推進遷順交貨期管理模塊信息化項目，完善訂單跟蹤管理。遷順生產(chǎn)計劃動態(tài)對接，縮短制造周期至35天，精密鋼管原料庫存降至8萬噸以下。 四要加快產(chǎn)品推進步伐。發(fā)揮遷順一體化協(xié)同作用，鞏固前期產(chǎn)品認證和產(chǎn)品優(yōu)化改進成果，認證計劃完成率目標93%，一次合格率目標97%。重點組織SGACEN認證產(chǎn)品質量改善，重點開展GA產(chǎn)品低表面粗糙度控制、表面涂油均勻性改善工作;結合合金化生產(chǎn)，完成預磷化工藝測試，確保預磷化產(chǎn)品具備認證條件。進一步做好寶馬、一汽大眾、東風日產(chǎn)等合資品牌認證工作，為后期提升汽車板產(chǎn)量打下良好基礎，力爭2017年寶馬、一汽大眾達到月供貨5000噸水平。認真總結外板生產(chǎn)經(jīng)驗，完善生產(chǎn)組織方案和量化評價標準，持續(xù)提升表面缺陷控制能力，深化康耐視表檢儀的現(xiàn)場應用，鍍鋅外板一檢合格率目標80%，生產(chǎn)能力達到4000噸/月。 五要強化質量改進。以團隊攻關為核心，持續(xù)開展產(chǎn)線質量改進工作，目標為月均表面、板形類質量抱怨數(shù)量降低30%。酸軋工序將持續(xù)開展拉矯機參數(shù)優(yōu)化等攻關，一檢合格率要達到目標98.7%。連退工序將持續(xù)開展連退爐輥結瘤控制、厚規(guī)格高強鋼焊接質量控制等攻關，一檢合格率要達到目標90%。鍍鋅工序持續(xù)開展鋅灰鋅渣、薄厚規(guī)格鋅流紋等攻關，完成爐鼻子系統(tǒng)改造等“短平快”項目，使一檢合格率達到目標85%。 六要進一步提高勞動效率。強化基礎管理、信息化建設，在提升運行效率和管理效率等方面打開新局面。按照精干高效原則，開展定編定崗定員工作，實現(xiàn)提高勞動效率、瘦身健體的工作目標。 （責任編輯：馮善智） |
