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在人們的印象中，軸承無縫鋼管企業(yè)的原料場到處都是塵土飛揚的場景?？捎浾呓兆哌M(jìn)河北軸承無縫鋼管集團(tuán)邯鋼公司的原料場，卻是不見原料只見場。 邯鋼設(shè)備動力部環(huán)?？瓶崎L于伏龍指著生產(chǎn)車間附近一座500多米長的巨型大棚解釋說，這里面就是邯鋼的原料場。 “這個被大家稱為‘邯鋼鳥巢’的建筑，是國內(nèi)最大的全封閉式綠色環(huán)保原料場，不僅降低了物料損失，解決了原燃料冬季凍結(jié)問題，還實現(xiàn)了粉塵污染零排放。”于伏龍自豪地說。 花草樹木包圍著的“綠色料場” 過去，軸承無縫鋼管企業(yè)污染最重的兩大環(huán)節(jié)是鐵前焦化和燒結(jié)。近年來，隨著國家對軸承無縫鋼管企業(yè)排放限值越收越緊，加之新技術(shù)、新工藝的推廣，多數(shù)軸承無縫鋼管企業(yè)都通過安裝除塵、脫硫、脫硝等裝置，基本解決了這兩大環(huán)節(jié)的廢氣污染問題。 “可是，對于原燃料進(jìn)場接卸、混勻、定量配料、輸送、冶煉、廢棄料回收再利用等環(huán)節(jié)來說，由于缺乏一勞永逸的技術(shù)手段，粉塵污染問題一直困擾著企業(yè)。”于伏龍對記者說。 “前些年，邯鋼原料場里的原燃料都是露天存放，刮風(fēng)時容易產(chǎn)生揚塵?，F(xiàn)在，原燃料所有工序都在封閉大棚內(nèi)進(jìn)行，節(jié)省出來的土地都種上了花花草草。這讓我們這些住在附近的居民可高興呢!”采訪當(dāng)天，一位騎車路過邯鋼原料場的市民說。 “邯鋼歷來注重環(huán)境保護(hù)，近幾年在節(jié)能減排方面累計投入達(dá)幾十億元。平均算下來，每噸鋼增加成本100多元。即便如此，邯鋼也始終把環(huán)保當(dāng)成企業(yè)的生命線，不敢有絲毫的懈怠。”于伏龍對記者表示，近年來，邯鋼按照綠色發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，強化現(xiàn)場綜合整治和綠化、美化環(huán)境建設(shè)，圍繞“鋼城+綠網(wǎng)”、“生態(tài)+園林”的總體定位，大力建設(shè)“綠色工廠”。 “邯鋼鳥巢”，給粉塵安個“家” 走進(jìn)“邯鋼鳥巢”1號廠房，記者的第一感覺是震撼——500多米長、100多米的跨度、40多米高的巨型大棚，好像一個天穹，車輛、人員在里面往來穿梭、有條不紊。 據(jù)了解，邯鋼第一原料場建于1991年，是為當(dāng)時1260立方米高爐和90平方米燒結(jié)機配套建設(shè)的，曾為邯鋼的建設(shè)發(fā)展發(fā)揮了重要作用。 近年來，由于邯鋼快速發(fā)展，原料儲運設(shè)施已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要，同時也不能滿足邯鋼強力推進(jìn)節(jié)能減排的需要。為此，邯鋼啟動了第一原料場環(huán)保擴容改造。項目包括，建設(shè)礦石料場廠房一座、混勻料場廠房一座，新建混勻配料室一座，綜合轉(zhuǎn)運站14處等。 “在國內(nèi)外沒有成功先例可供借鑒的情況下，我們采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和自主開發(fā)的大跨度鋼屋架異地預(yù)裝成型、分段液壓同步滑移技術(shù)，建成了目前世界上不停產(chǎn)條件下跨度最大的單層大空間工業(yè)廠房。”邯鋼物流公司的梁剛介紹，其中1號廠房跨度達(dá)到了146.4 米，高度為43.6米，東西長536米，是目前國內(nèi)跨度最大的原料大棚。兩個廠房總跨度約為250米，總面積近14萬平方米，相當(dāng)于19個標(biāo)準(zhǔn)足球場的大小。 改造后的混勻料場變成全封閉式料場，實現(xiàn)了原料場粉塵零排放，杜絕了對周圍環(huán)境的污染。同時，原料和設(shè)備在棚內(nèi)存放和運行，避免了暴雨沖刷和刮風(fēng)等造成的物料損耗，減弱了設(shè)備運行時的噪音。 創(chuàng)新讓“綠色工廠”更清潔 “咱們號稱‘鳥巢’的第一原料場獲得了國家獎!不久前，2017—2017年度國家優(yōu)質(zhì)投資項目審定結(jié)果揭曉，邯鋼第一原料場環(huán)保擴容改造項目榜上有名。在項目實施過程中，邯鋼共申報國家專利12項，其中發(fā)明專利4項，實用新型專利8項。”梁剛對記者說。 為有效抑制生產(chǎn)過程中的粉塵外溢，他們?nèi)∠藗鹘y(tǒng)袋式除塵器收集除塵灰后的再處理環(huán)節(jié)，而是采用節(jié)能高效的干霧抑塵技術(shù)，利用直徑1—10um的水霧顆粒懸浮抑制空氣中的粉塵，總抑塵率在90%以上，不僅降低了運行成本，特別是減少了粉塵二次處理的人力、物力和能源消耗，實現(xiàn)了零排放。 同時，邯鋼還創(chuàng)新物料堆取技術(shù)，采用新型自動定位卸料小車，對物料實行菱形分堆堆存，同時用半門式刮板取料機沿料堆斜面縱向行走分層刮取物料，提高取料混勻效果。改造后，原料場輸出的混勻料含鐵品位波動率由改造前的±1%降低至±0.5%，從而降低了下游燒結(jié)和高爐煉鐵工序的能耗。 此外，邯鋼還自主設(shè)計了新型環(huán)保型卸料車;自主設(shè)計開發(fā)了混勻配料槽倉口封閉設(shè)備，使粉塵率由過去的40%降低到目前的5%以下;采用激光掃描定位技術(shù)，通過特定算法對料堆形狀進(jìn)行存儲和識別，實現(xiàn)現(xiàn)場無人化值守…… “由于采用了多項自主研發(fā)的新技術(shù)、新工藝，幾年下來，我們可節(jié)省下項目投資建設(shè)的全部資金。”梁剛高興地說。 據(jù)了解，在邯鋼建成全封閉第一原料場的基礎(chǔ)上，他們還投資10億元建成48座萬噸儲煤罐，使散裝料的貯存、運輸實現(xiàn)全封閉、零污染，實現(xiàn)了用煤不見煤、用礦不見礦、運料不見料的效果。 不久前，省科技廳在邯鋼組織召開科技成果鑒定會，評定《邯鋼原料場在線封閉環(huán)保關(guān)鍵技術(shù)研究》項目整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中，冶金企業(yè)原料場在線封閉改造技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，具有良好的推廣應(yīng)用前景。 （責(zé)任編輯：馮善智） |
