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日前，在SAE系列美標(biāo)盤(pán)圓生產(chǎn)過(guò)程中，河北軸承無(wú)縫鋼管集團(tuán)宣鋼一鋼軋廠成功實(shí)施了LF爐熱態(tài)精煉渣的循環(huán)再利用工藝技術(shù)，不僅縮短精煉冶煉周期，提高了鋼水純凈度，噸鋼成本有效降低2.95元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益的雙贏。 長(zhǎng)期以來(lái)，宣鋼一鋼軋廠始終把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的根本舉措。繼轉(zhuǎn)爐鋼渣二次回收利用、煤氣回收綜合利用取得顯著成效后，該廠進(jìn)一步開(kāi)展節(jié)能環(huán)保、廢舊資源利用及挖潛降耗工作。在精煉渣的回收利用上，通過(guò)對(duì)熱態(tài)精煉渣進(jìn)行研究論證，跟蹤分析了精煉渣回收過(guò)程中對(duì)鋼包透氣性、渣層變化、爐渣脫硫率、回磷等的影響。采用折渣工藝，把連鑄機(jī)鋼水澆注后剩余的鋼渣提取有效成分后返入下一包準(zhǔn)備精煉的鋼包中，再進(jìn)行精煉操作。如此循環(huán)，充分利用了大包澆余高堿度、低氧化性、低熔點(diǎn)的特性，循環(huán)使用LF爐熱態(tài)精煉渣替代部分基礎(chǔ)渣料，降低了精煉用白灰等原輔材料的消耗，縮短了精煉造渣時(shí)間，提高了精煉效果，使從前廢棄的精煉渣變廢為寶。 （責(zé)任編輯：馮善智） |
